聚氨酯面漆漆膜失光现象的原因

漆膜失光现象是聚氨酯面漆漆膜固化干燥过程中常见的涂装弊病，一旦病态的出现，往往是由多方面综合性因素造成的，接下来我们具体了解一下漆膜失光现象都有哪些方面造成的？

漆膜失光症状：面漆涂膜干燥后，涂膜成雾状没有达到应有的光泽或涂装数小时或数周后光泽慢慢下降的现象。

漆膜失光现象产生原因：

（1）被涂基材粗糙多孔，吸油量大；

（2）稀释剂摄入量过多，导致油漆喷涂量太少；

（3）排气不良，导致漆雾落在已喷好的漆膜上；

（4）选用沸点低、干燥快的稀释剂；

（5）抛光的涂装，在未完全干燥的情况下即打磨抛光，或抛光蜡太粗；

（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；

（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；

（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；

（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。

漆膜施工解决对策：

（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；

（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；

（3）保持良好的排气；

（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；

（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；

（6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；

（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；

（8）清理干净被涂物面；

（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

为避免聚氨酯漆固化干燥过程中出现漆膜失光现象，在施工前一定要细心处理被涂基面，确保符合施工要求，为了更好的发挥防腐涂刷效果，在适当的情况下可以涂复相应的封闭涂层。