如何改善环氧富锌底漆漆膜锌盐现象

由于环氧富锌底漆中含有大量锌粉，主要涂装于诸如大型化工设备、储罐、钢结构、集装箱等严酷腐蚀环境下的耐腐蚀涂装，富锌底漆对于这些设备而言具有优异的阴极保护性能，伴随经济的不断增长，防腐产品的涂覆领域不断扩大。

中国对石油以及对石化产品的需求不断增加，从原油、天燃气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置，这些装置都需要环氧富锌底漆进行涂装。表面涂刷富锌底漆是对钢结构及网架防腐的主要手段。不仅可以提高防腐性能，还能延长使用寿命。

富锌底漆表面会形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈），施工后道油漆前，表面应无锌盐和其它污物，若有锌盐必须打磨清除锌盐并补喷，以免影响附着力和防锈性能。同时在覆涂后道漆之间也不应长时间的暴露。富锌底漆漆膜实际干燥时间/覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下道油漆、提前装卸需求和机械强度等。

为防止漆膜长时间静置之后出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈），故在涂覆后道漆之前不应长时间暴露，如需较长涂装间隔时间建议尽快涂装环氧云铁中间漆作为封闭涂料，以减少二次除锈的工作量。在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天，漆膜表面不会形成锌盐，但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很快产生锌盐，涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短。

防腐漆厂家温馨提醒：为避免漆膜的长时间静置而出现锌盐，需要涂装中涂漆作为封闭底漆，对于已经产生锌盐的漆膜，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。