环氧富锌底漆依附不佳的改善方法

环氧富锌底漆作为重防腐工程中常用的底涂产品，因其油漆中活泼锌的缘故，能够对底材提供优异的阴极保护作用，满足客户对防腐防锈的高要求，所以在储罐、集装箱、集装箱、海港设施等都有广泛的应用，可有效应对恶劣、严峻的腐蚀性环境。

环氧富锌漆施工之前，需要对被涂基材做常规的表面处理，如清除基材表面的油污、锈渍和氧化皮，然后再均匀涂刷，涂刷过程中要不断搅拌，否则会出现沉淀。另外，基材的温度要在5摄氏度以上，低于这个温度就不容易固化，施工效果会受影响。漆膜的厚度保持在60um到80um俱佳，漆膜要均匀平整。涂装前做的这些准备工作，都是为了保证底涂产品和基材有很好的粘结性，对于那些依附能力不佳的，可以通过以下几个方面进行改善。

环氧富锌底漆漆膜湿附着力的改善方法：

1、涂装前必须彻底清除钢材表面，除去任何油污和盐。钢材表面经过处理之后，在其表面生成磷酸盐膜，随后进行电泳涂底漆，只有这样才能确保环氧富锌漆漆膜表现出优异的湿附着力。

2、要求富锌底漆漆膜完整性好，否则腐蚀会从富锌底漆漆膜处破损，环氧富锌涂料粘度要求低，采用慢挥发和慢交联的涂料，以保证富锌底漆在液态下停留足够长的时间，完全浸人工件表面的微孔中。如果可能的话，尽量采用烘烤底漆。

3、树脂的抗皂化性要好。因为吸氧腐蚀在阴极产生氢氧根离子OH-，pH甚至会达到14

它催化诸如酷类基团的水解(皂化)，降低漆膜的湿附着力。酞胺基团比醋类基团的耐水解(皂化)性好。环氧树脂的附着力和抗皂化性好，环氧富锌底漆比醇酸底漆表现出更大的抗皂化性，环氧一胺和环氧/酚醛底漆抗腐蚀性好，但环氧/酚醛底漆需要高温固化。

4、湿附着力要求富锌底漆涂层不仅强力地吸附在工件表面，且水透入漆膜时不被水解吸附。烘烤环氧富锌底漆通常防腐蚀较好，因为在较高温度下，树脂分子有更多机会在钢铁表面取向。氨基能够促进湿附着力，不易在钢铁表面被水排挤走。磷酸醋基也可以促进湿附着力，环氧树脂的磷酸醋能够提高底漆漆膜的附着力。

以上四种就是对于底涂产品和基材附着力不佳的改善方法，对于施工中遇到不佳的问题，可以通过上述四种方法进行改善，另外，还需注意防腐漆涂装前对底材表面的清洁工作，以及施工中的细节和涂装厚度与技巧的掌控。