简述环氧富锌底漆经典配套涂装体系

环氧富锌底漆作为钢结构防腐常用的防腐防锈产品，其优异的涂装效果来源于中间漆、面漆各涂层之间的相互配合，对于施工中漆膜厚度应依据使用年限而定，当需要达到10年以上的防腐防锈效果时，干膜厚度也不少于70μm，10年以下的防腐期限，依据配套涂层、腐蚀环境等因素，可以控制在50μm-70μm左右。

环氧富锌底漆主要涂装环境：

恶劣的腐蚀环境(风吹日晒的海上平台、油渍污渍的钻井石油平台、污染弥漫的工业生产设备、环境复杂的埋地地面管道设备、磨损严重的港口码头平台)，涂装体系通常分为底漆、中间漆和面漆，制定配套方案，经典配套组合为：

组合方案1：钢结构防腐涂装：环氧富锌涂料底漆+丙烯酸聚氨酯面漆+环氧云铁中间漆

组合方案2：桥梁防腐涂装：环氧富锌涂料底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

组合方案3：钢结构场馆涂装：环氧富锌涂料底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆

组合方案4：铁路桥梁涂装：环氧富锌涂料底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉醇酸面漆

在钢结构上涂刷富锌底漆之前，为了确保防锈性能及其它性能的有效发挥，都会先对钢结构表面进行处理，打磨去除表面的锈蚀，清除表面污渍和屑沫，甚至为了还会对光滑的表面做粗糙处理，方便更好的附着于钢结构表面。但大多数大型钢结构都是通过焊接而成，焊接后再对整体钢结构打磨清理，显然耗费的时间和精力比焊接前的散件要复杂麻烦的多。

关于是否影响焊接性能，可参考：环氧富锌底漆施工常识 这篇文章将由详细介绍，不过需要注意的是，涂装的20微米左右的富锌漆并不能直接作为底漆涂层，其防锈性能并不能长时间应对户外防锈条件，焊接完成后，必须要进行重新喷涂，正常情况下，漆膜一层涂层应为60-80微米，根据防锈要求，决定涂装中漆膜厚度即可。