环氧富锌底漆应用优点及涂刷厚度

环氧富锌底漆是底漆系列防腐产品中应用较为广泛的一种，不仅保证不同材质的物体免受不同介质的腐蚀，还可以起封闭和隔绝外界腐蚀介质的侵入物体表面，由于锌含量、耐盐雾时间的不同，分别适用于不同腐蚀环境下，满足不同防腐期限的涂装需求。

环氧富锌底漆在不同的应用领域，涂刷的漆膜厚度也是有所不同的，常见应用漆层为防腐底漆和车间底漆，下面分别讲述一下它们的漆膜厚度。

（1）用作防腐底漆时

干膜厚度：60μm；喷涂次数：无气一遍、有气两遍、刷涂用于小面积喷涂

（2）用作车间底漆时

干膜厚度：25μm；喷涂次数：油漆一遍

（3）用作户外钢结构、装饰工程时

干膜厚度：70~80μm

该产品自然干燥快、防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用，常常与一些防腐涂料配套使用，目前大多数的储罐、集装箱、海洋平台、船舶、海港设施等环境极为恶劣的，需要严重防腐的地方都会用到环氧富锌漆。

富锌底漆在具体的使用过程中如果涂刷的涂层过厚，容易产生“龟裂”现象。这种现象通常在涂层干燥固化与裂纹长度约1.6mm～3.2mm时发生，而且很容易穿过涂层到达金属基材表面。“龟裂”产生的主要原因就是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉／金属基体的粘结破坏，粗砂打平的表面易于引起锌粉／金属基体的粘结破坏，而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏，与其它涂层不同，对富锌涂层而言，表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。

如果在过热的钢表面上涂装富锌底漆则会加速龟裂发生的可能性，故不易涂刷在长期受到阳光直射的钢表面上。当必须涂刷在这类钢结构上时建议在早晨或傍晚涂装为好，加入针尖状或纤维状颜料或二氧化硅、磷铁粉等，可以大大降低涂层龟裂的趋势。在富锌涂层上罩面漆，面漆容易鼓泡。鼓泡的原因是：面漆中的溶剂会进入富锌涂层的孔隙取代出空气，面漆固化后，在一定温度下，孔隙中的溶剂逃逸出来，使得面漆漆膜鼓泡。

富锌底漆的涂装方法与配套油漆：

涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

漆膜厚度：湿膜：80～90微米；干膜：40～45微米

后道涂装：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。